Afgelopen zomer ging Wasco live met het warehouse management systeem Locus WMS van Centric. Met de aanschaf van de logistieke applicatie beschikt de groothandel tevens over een geïntegreerde voice oplossing. De veranderingen resulteren in een verhoogde kwaliteit en voorraadaccuratesse en leiden tot snellere leadtimes.
Dankzij de in het WMS geïntegreerde voice oplossing is het aantal pickfouten met 40% gedaald
“Tot aan afgelopen zomer werkten we in het distributiecentrum voor grootgoed en CV-materialen nog conventioneel en werd onze logistieke operatie aangestuurd door een ERP-systeem. Als je groeit, merk je dat zo’n ERP-pakket beperkingen heeft voor je logistiek en eigenlijk niet meer voldoet”, opent Nico Kerk, logistiek manager bij Wasco. Met het ERP-pakket kon de groothandel in verwarming, sanitair en onderdelen bijvoorbeeld geen bulkregistratie onderhouden, of bewegingen in het magazijn aansturen en registreren.
“Onze klanten willen steeds meer en verwachten een hoge mate van flexibiliteit. We hadden het gevoel dat we met ons ERP-systeem niet aan die veranderende wensen en eisen konden voldoen. Het was dus tijd voor iets anders”, aldus Kerk.
Daarnaast wilde Wasco de kwaliteit van het logistieke proces verbeteren. “Met een WMS heb je meer controlemogelijkheden en kunnen we bijvoorbeeld een hogere voorraadbetrouwbaarheid garanderen. Daarnaast is de logistieke sturing met een WMS veel beter dan met een ERP”, weten Dennis Bonhof en Guido Kakebeeke, beide als logistics engineer nauw betrokken bij de implementatie van het WMS.
Klant centraal
Voor dat nieuwe WMS werd een uitgebreid pakket van wensen en eisen samengesteld. “We hebben goed gekeken wát we willen, waarom we dat willen en waar we naartoe willen”, licht Kerk toe. “Kwaliteit stond voorop; het ging ons niet om productiviteitsverbetering, maar om voorraadbetrouwbaarheid en leverbetrouwbaarheid. De klant staat centraal.”
Met het eisenpakket ging de groothandel de markt op om opnieuw terecht te komen bij Centric, dat eerder ook het genoemde ERP-pakket leverde. “Doordat we met één partij te maken hebben, die zowel het ERP als het nieuwe WMS ondersteunt, is de interfacing eenvoudiger, zijn de lijnen kort en halen we het maximale rendement uit de systemen”, stelt de logistiek manager. Daarnaast was het voor Wasco belangrijk dat Locus WMS marktleidend is in de retail. Kerk: “Daardoor zitten er veel aspecten in het pakket die ook voor ons als groothandel bekend zijn.”
Spraakoplossing
Ook het feit dat Locus WMS een geïntegreerde spraakoplossing (Voice Direct) biedt, was bepalend in de keuze. De spraakgestuurde oplossing wordt direct door het WMS aangestuurd. En dat biedt meerdere voordelen; er is geen middleware nodig, waardoor de communicatie tussen de systemen minder complex is en Wasco altijd beschikt over realtime informatie.
Toch voorzag Kerk enkele problemen bij het gebruik van voice. “Niet zozeer voor het orderverzamelen van kleinere artikelen, maar vooral bij radiatoren. Daarvan hebben we meer dan duizend maatvoeringen en heel veel klantenwensen. We wisten niet meteen hoe we het orderpicken moesten sturen om een juiste stapeling op de pallets te verkrijgen”, aldus de logistiek manager.
Dankzij de jarenlange ervaring van de mensen op de werkvloer vond Wasco echter een goede oplossing. Maandenlang werd de orderverzamelaars gevraagd om de volgorde van stapelen aan te geven. Die data is verzameld en op basis van de gegevens werd een extra veld toegevoegd aan het stambestand van de artikelen. Aan de hand van dat extra veld wordt nu de stapelvolgorde bepaald op basis waarvan wordt gepickt.
Voorts werden er voor het batchpicking problemen voorzien. “We waren gewend om kleinere orders samen te voegen. Ook dat is met voice lastiger te sturen”, legt Bonhof uit. Het lukte Wasco om ook dit probleem te tackelen. Op basis van pickroute en loopafstanden wordt nu gekeken welke artikelen van verschillende orders samen kunnen worden gepickt. Daardoor kan ook in de nieuwe situatie ongeveer een derde van de orders via batchpicking worden verzameld.
Op basis van pickroute en loopafstanden wordt bepaald welke artikelen van verschillende orders geschikt zijn voor batchpicking
Kwaliteit gestegen
De goederen worden nu direct na ontvangst gescand. Er wordt een uniek nummer geprint voor de ladingdrager waarop de goederen zijn of worden geplaatst, waarna de producten óf worden ingeslagen, óf direct naar een picklocatie worden gebracht. Het orderverzamelen gebeurt volledig op basis van voice. De picklocaties zijn hierbij voorzien van drie verschillende controlenummers. Het systeem vraagt de orderverzamelaar ad random een van de drie cijfers op te noemen voordat de goederen worden gepickt. “We hebben bewust gekozen voor drie verschillende nummers, omdat mensen anders een getal proberen te onthouden en te koppelen aan een locatie”, vertelt Kakebeeke. Om snel en flexibel nieuwe labels te printen zijn her en der in het magazijn printers geplaatst. Onnodig rijden of lopen wordt zo voorkomen. De trucks die worden ingezet voor het batchpicken zijn eveneens voorzien van een printer.
De groothandel verwacht met het nieuwe WMS zijn kwaliteit en voorraadaccuratesse te verhogen en snellere leadtimes te genereren. “Na de ontvangstscan zijn de goederen onmiddellijk beschikbaar zijn. Daar ging voorheen een dag overheen, omdat ze handmatig werden ingevoerd”, verduidelijkt Kerk. Ook het aantal backorders is gedaald. De linefill is met een vol procent gestegen. “Op ons brede assortiment een behoorlijke verbetering”, vindt de logistiek manager.
De kwaliteit wordt dagelijks gemeten. Sinds het moment dat het nieuwe WMS live ging en er met Voice Direct wordt gewerkt is het aantal pickfouten met 40% gedaald. “We verwachten dat die afname nog groter wordt nu we het hoogseizoen ingaan en de mensen aan de nieuwe werkwijze gewend zijn”, stelt Bonhof. “Uiteindelijk zal dat ook een productiviteitsverbetering laten zien, maar – nogmaals – dat was niet ons uitgangspunt.”
Wie wat waarom?
Wie?
Wasco is een professionele groothandel in verwarming, sanitair en onderdelen met 26 (afhaal)vestigingen en vijf showrooms. Wasco Holding is een onderdeel van het beursgenoteerde Wolseley.
Wat?
Afgelopen zomer ging Wasco live met Locus WMS. Daarbij wordt gebruikgemaakt van de in het WMS geïntegreerde oplossing Voice Direct.
Waarom?
Het ERP-pakket dat voorheen de logistiek aanstuurde beperkte de groothandel in de mogelijkheden om aan de veranderende markteisen te voldoen.
Bewust gefaseerd
De implementatie van het nieuwe WMS bij Wasco vindt gefaseerd plaats. Afgelopen zomer ging het nieuwe systeem live in het distributiecentrum voor grootgoed en CV-materialen in Twello. In het voorjaar van 2012 verwacht Wasco fase 2 af te ronden en ook in het gespecialiseerde dc voor sanitair te Rotterdam over te stappen op het nieuwe WMS. Voor het voorjaar van 2013 staat de afronding van de implementatie in het kleingoed- en onderdelencentrum in Twello gepland.
